随着韧性的增强的合金钢使用越来越普遍和机床加工速度的提高，在加工过程存在着对切削油过度使用的倾向。切削油主要是矿物和猪油的混合物，或是游离硫与矿物油的混合物，过度使用切削油导致化学分解，从而产生令人讨厌的异味，腐败以及接触者的皮肤炎。

　　切削油的这些缺点必须得到克服。在1918年，因为军事工业的要求以及更精密的机械加工需求，开始了对改善硫化切削油配方的研究，并一直持续到20年代末期。需要解决解决的问题是，利用硫与碳氢化合物分子的化学反应提高与矿物油结合极限，抑制硫的自然腐蚀作用，充分地利用它在机械加工过程的优点。在1924年，一款专用的硫化油由一家历史最悠久的润滑油公司在美国取得专利权，并以代码Thread-Kut99在美国上市。它至今还用在诸如钢材的螺纹切削和拉削加工等重符合机械加工中。

　　但是这些化学复合油并没有解决所有切削难题。新的含硫的切削液不能利用于加工黄铜和紫铜，因为含硫增加剂将使这些金属变黑最终导致腐蚀。