在机械行业中，切削液被广泛运用於各种切削加工进程，例如车削、铣削、磨削、钻孔等，以使加工参数得到优化。
　　在切削液技术的展开进程中，我们可以看到两个特色：榜首，切削液的产品数量越来越多，种类越来越彻底，功用也越来越细化。关于不相同的加工办法，都有相应的切削液与之对应。第二，切削液的技术越来越完善，因此加工功率得以不断进步。
　　除此之外，伴随着现代制作业的高速展开和大家对环保的日益重视，切削液技术也处於改善和更新的循环中，新式切削加工技术不断涌现。
　　切削液技术的展开现状
　　面对切削液商场展开日趋老到、切削液产品呈现多元化的态势，国际标准化组织和一些工业发达国家都拟定了有关的切削液分类标准。美国材料协会拟定了金属加工液及有关材料分类标准ASTM D2881—03，日本标准协会在2000年也拟定了新的切削液标准JIS K2241。
　　我国於1989年拟定了国家标准GB/T7631.5—1989《润滑剂和有关产品(L类)的分类第5有些：M组(金属加工)》，将金属加工润滑剂分为两大类，即以侧重润滑性为主的加工类型和以侧重冷却性为主的加工类型。值得一提的是，与美国材料协会拟定的标准相同，我国的这些分类标准包括了金属成形加工，如锻压、冲压、拉拔、轧制中所用的润滑剂，而非这篇文章所谈论的去掉加工(即切削加工)类型的润滑剂，故不再冗述。
　　虽然各种分类标准各有不相同，但根据切削液的构成和情况，都大致按照水基和油基两大类来进行区分。
　　水基切削液需要用水稀释後加以运用，根据稀释後的情况可分为乳化切削液、微乳化切削液、构成切削液。乳化切削液的原液一般不含水，加水制作後的切削液呈乳状；构成切削液原液一般不含油，因此可以与水互溶，制作後的切削液多为透明；微乳化切削液原液中含油量(即油性添加剂含量)较小，而表面活性剂、防剂含量较大，加水制作後呈半透明微乳状，外观介於前两者之间。
　　油基切削液(亦称切削油)一般直接运用，基本成分是基础油。根据不相同的加工需要，加以性质不相同的各种添加剂，就构成了种类不相同的切削油。油基切削液按照基础油和添加剂的不相同，大致可分为纯矿物油、纯构成油、活性极压切削油、非活性极压切削油和减摩切削油。
　　切削液技术技术
　　如上所述，切削液一般以基础油或油性添加剂为载体，通过在基础油或油性添加剂中参与多种具有不相同性质和功用的添加剂并进行混合，就构成了切削油或水性切削液的原液。因此，添加剂是金属切削液技术技术中的中间要素，优异的添加剂配方成为公司进步自身品牌商场竞争力的必要条件。
　　金属切削液在机械去掉加工中的首要效果是冷却、润滑、清洗和防。由於液体的对流和气化可以降低刀具和工件表面的温度，然后防止了工件表面的灼伤和形变。
　　与此一同，切削液清洗并带走了切削中发生的碎屑，防止其夹杂在工件和刀具之间发生二次切削，致使影响工件的表面质量。除了水溶性构成切削液，其他切削液中的油性化合物(来自基础油或油性添加剂)通过其极性基团吸附在工件表面并构成了一层油膜，会削减切削进程中的冲突。
　　在含有极压添加剂的切削液中，卤素、硫、磷等元素构成的化合物与工件表面的金属在高温高压下的刹那间发生反应，构成具有抗剪切力较小的物质层，在减小冲突力的一同，还防止了金属表面的粘合。
　　此外，在切削液中还需参与抗氧化剂(防止切削油在高温高压下氧化)、抗气化剂(防止切削液蒸腾发生雾状液体)、消泡剂(防止切削液在喷淋时发生泡沫而致使干磨表象)。
　　在水基切削液中，还有一些格外的添加剂，如防剂(防止金属蚀)、表面活性剂(降低油层的表面张力，改动体系的介面情况)、防腐杀菌剂(防止微生物的生长致使切削液蜕变)、稳定剂(维护乳化情况)等。
　　值得注意的是，当这些添加剂被混合到切削液中构成成品後，不只需保证这些物质之间彼此不发生化学反应，还要保证切削液在工件加工中功用持续定且不与加工金属发生不必要的、不可逆转的化学变化。
　　切削液在金属加工中的运用
　　前面提到，不相同的切削液运用於不相同的切削办法。因此，在切削液的实际操作中需要根据自身情况选择适合的切削液。
　　首要，需要考虑的是水基切削液和油基切削液的选择。一般来说，油基切削油报价更高，归纳功用更为优胜。对於较为贵重的机床或许假设需要工件获得最佳的表面质量并最大极限地延伸刀具的寿数，建议选用切削油；假设以加工功率和本钱作为首要参阅的要素，则可选用水基切削液。
　　其次，要参照机床自身的特性。一般，机床制作商往往会关于他们自己的设备引荐一些品牌的切削液，这是因为他们在计划机床时就考虑了切削液的运用情况。比如一些开放式的机床就不能用油性的切削液，防止切削油许多蒸腾而耗散。
　　第三，由於刀具和工件的质料不相同，其耐高温性、可切削指数、硬度等也就各自相异，此刻就要分别选用不相同的切削液。例如金刚石刀具硬度十分高，为抵达出色的冷却效果，一般选用水基切削液；对於硬度较低的工件进行加工，如齿轮，就需要选用粘度较高的切削液，以防止表面划伤。
　　第四，金属切削的详细加工办法也会需要相应的切削液与之协作。在当代机械加工中，切削办法多种多样，如车削、铣削、钻孔、拉削、磨削等。就精加工和重度切削而言，操作办法无疑对切削液提出了更高的需要。
　　终究，加上本钱核算和环境评价，消费者就可以合理地选择出适宜於自身加工特色的切削液了。

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