机械工程师冷挤压细长通孔时，由于刀具工作条件差，切削速度低，工件表面粗糙值要求较低，而冷却润滑液的注入较困难，且不易观察，所以采用一般的冷却润滑液难以达到技术要求。我们试验用固体介质“铝粉”作为冷却润滑剂，取得了良好的效果。刀具材料冷挤压前，细长孔已经过深孔钻削和铰削，孔的几何形状和表面粗糙度已达到一定要求，给挤压工序创造了有利条件。但由于在钻削和铰削过程中，刀刃圆角半径所及的表面被挤压；同时，由于金属有弹性后效作用，使已加工表面和刀具后面产生很大压力，在相对移动作用下产生摩擦力，使加工面再次产生变形，显微晶粒结构产生畸变、歪扭和破碎。已加工表面材料则受到很大的塑性变形，并产生内应力和加工硬化现象，给冷挤压造成较大困难。因此，寻求一种对加工最有利的外加条件，以提高工作表面质量和刀具耐用度，是解决细长通孔冷挤压加工的关键。在正常的挤压过盈量情况下，被挤压表面产生程度不等的“脱皮”和“麻点”现象，达不到规定的表面粗糙度要求，刀具磨损严重。究其原因有：挤压速度低，一次性进入的液态润滑液容易流失；工件挤压内部无法观察，润滑液不能及时添加；材料挤压前的原始状态，其表面硬化层和内应力，在润滑不佳情况下，被刀具工作面“撕裂”；虽然像硫化油等化学活性物质含量较多的油类具有良好的吸附作用和静电斥力扩张作用，但在挤压刀具强力推挤下，润滑液无法继续有效地附着在挤压表面，出现挤压区的“失油”现象；挤压刀具直径小，在挤压过程中与工件内孔全线接触，在推挤工作的同时，自身也受到同样巨大的压力和摩擦力，在润滑不良情况下，加速了刀具工作面的磨损。