在研究切削液影响金属切削工艺的同一时期，随着水基切削液的命名，在技术杂志里出现了许多改善润滑剂和“冷却剂”的研究报告。在接下来的十年里，关于金属成型理论和润滑剂如何影响金属塑性变形工艺的大量研究出现在技术文献中。其中比较重要并经常并引用的是Bowden和Tabor关于固体摩擦和润滑方面的报告、Nadai关于固体流动和断裂的理论、Bastian关于金属加工润滑剂的理论和实践方面的论著、1956年Hill以及Hoffman和Sachs的塑性理论以及随后Leug和Teptow关于在拉拔钢丝过程中润滑剂传送装置的讨论。比较著名的还有Billlgman和Fichtl新的冷轴乳化液性能、Schey关于在冷轴捛及捛合金润滑工艺的研究。

　　金属变形过程在被加工金属上产极大的压力。因此，会产生极高的温度，这就需要一种介质来降低摩擦力并使之冷却。如果英里没有降低，将会是金属或磨具面临剧烈的磨损以及金属对磨具的涅结，产生有疤痕的粗糙的加工表面。为了防止金属变形，必须使用一种合适的物质来对磨具和工件进行润滑、冷却和缓冲隔离。 一般而言，金属塑性加工工艺取决于负荷能力和润滑剂的摩擦性能。在某些情况下，摩擦的减小是很关键的，如扎制中金属板条向边沿扩展。在锻造加工中，摩擦不足也会引起一些问题，如为人数值的“益料”状态，他会妨碍充足的金属填满磨具性腔。