实验办法将Al2O3/TiC按体积比45%：55%进行配比，并增加不同分量比的固体润滑剂MoS2、BN、CaF2别离进行混合。将配好的质料在酒精介质中湿混24h，经枯燥，过筛，将混合粉料装入石墨模具中，在氮气维护下热压，热压条件为1700e，压力30MPa，保温10min.

　　将Al2O3/TiC基陶瓷资料制成尺度为3mm@4mm@36mm的试样，选用3点曲折法丈量复合陶瓷资料的抗弯强度，跨距为20mm，加载速率为015mm/min，用显微维氏硬度计丈量资料的硬度。用X-射线衍射（XRD）剖析烧结后可能发作的新相，将试样外表抛光至外表粗糙度1Lm，用扫描电镜（SEM）调查资料的显微构造。

　　实验成果与剖析增加固体润滑剂的Al2O3/TiC陶瓷资料的力学性能跟着固体润滑剂含量的增加，自润滑资料的机械性能通常随润滑剂含量的增加而降低。为几种增加固体润滑剂的Al2O3/TiC陶瓷资料试样的组成和力学性能的测验成果，从表中能够看出增加固体润滑剂后，Al2O3/TiC陶瓷资料的硬度和强度都有大幅降低。这是因为MoS2、BN、CaF2都是固体润滑剂，其硬度和强度都很低，所以固体润滑剂的参加致使了力学性能的降低。但增加固体润滑剂MoS2、CaF2的Al2O3/TiC陶瓷资料的力学性能并没有随固体润滑剂含量的增加而成线性降低，其间，当CaF2含量到达10%时其力学性能最佳，硬度和抗弯强度别离为HV1537和589MPa.而增加BN的Al2O3/TiC陶瓷资料的力学性能随BN含量的增加而降低。

　　定论1）选用热压技术烧结了增加固体润滑剂MoS2、BN、CaF2的Al2O3/TiC陶瓷资料，增加固体润滑剂的Al2O3/TiC陶瓷比未增加时的力学性能有大幅降低，其间CaF2含量为10%的Al2O3/TiC/CaF2陶瓷资料的力学性能最佳，其强度和硬度最高，别离到达了589MPa和HV1537.

　　（a）Al2O3/TiC/MoS2陶瓷资料的断口（b）Al2O3/TiC/MoS2陶瓷资料的抛光面（c）Al2O3/TiC/BN陶瓷资料的断口（d）Al2O3/TiC/BN陶瓷资料的抛光面（e）Al2O3/TiC/CaF2陶瓷资料的断口（f）Al2O3/TiC/CaF2陶瓷资料的抛光面Al2O3/TiC陶瓷资料的SEM相片2）研讨了增加固体润滑剂MoS2、BN、CaF2的Al2O3/TiC陶瓷资料的微观构造及其物理化学相容性。成果表明，在热压过程中MoS2发作分化，并使资料Al2O3/TiC/MoS2发作较多的气孔，然后致使了较低的力学性能；BN在热压过程中与Al2O3发作了化学反应，生成了AlN，致使很多裂纹的发作，大大降低了其力学性能；CaF2在烧结过程中没有发作化学反应，而且Al2O3/TiC/CaF2陶瓷资料的晶粒均匀，形成了网状组织构造，使其存在很多的穿晶开裂，使得Al2O3/TiC/CaF2陶瓷资料有较高的力学性能。

【文章来源于： 润滑油,切削油http://www.jinhui-sh.com/】

【文章来源于： 润滑油, http://www.vv-ss.com/】